成分和温度不均、化渣困难、冶炼周期较长、烟尘多、氧气消耗大等问题，又有了进一步的改善……”

京钢厂的高级技术力量，现在基本上都扑在这个事情上面，厂子的重要领导和技术处处长都在这里。

听见工程师的汇报，两人均是面露喜色，其实顶吹转炉本来就已经比较优秀，而能在顶吹的基础上更进一步，说明这套技术的指标已经高到了一个相当难以想象的程度。

“其中耗氧量大概下降了9%，收得率上涨了1.8%……”

这个数据，让在场的同志都面露喜色，这一进一出，可是非常不得了的一件事情。

简单来说，就是在顶吹转炉的基础上，顶底复吹少耗大约10%左右的氧气，这就是钱呐。

而钢材的收得率，在顶吹转炉的基础上，平均上涨了1.8个百分点，1.8%看起来好像是很不起眼，但是要知道钢材可是个大宗产品，产量极大，别说接近2个百分点，就算是0.1个百分点的进步，都是值得高兴的事情。

就算一炉钢30吨，转炉平均40分钟一炉钢，一天就是1080吨钢，这个收得率的进步意味着一套30吨的转炉，一天能多收差不多20吨钢，这可不是一个小数字。

所以这个1.8%的上涨，在同志们眼里是个值得大书特书的数字。别的不说，仅仅是这一点，这个顶底复吹就是成功的。

“同时，后续的钢材样品检验表明，顶底复吹工艺的钢材质量更加稳定，同时对炉龄也并没有影响，顶底复吹的炉龄，已经达到了2050炉，依然没有耗尽寿命。”

同志们一个个都很高兴，在优点明显的情况下，炉龄没有下降，那就是好事。

自从在三轧厂的高总工指导下，将顶吹转炉的炉龄一举提高到1983炉之后，随着同志们对这些技术的熟悉和进一步应用，炉龄也在1983这个数字的基础上稳步上升，最高的已经提高到了2300多炉。

顶底复吹更加复杂的结构等虽然可能对炉龄产生影响，但是从现在的试验结果来看，2050炉依然还有寿命，炉龄并没有产生明显的负面影响。

“同时，统计指标表明，在不启动负能量炼钢系统的前提下，顶底复吹比顶吹转炉，能耗节约6.8kgce/吨钢，冶炼周期缩短2分半钟以上。”

也就是说，这套系统在不回收转炉煤气、水蒸气时，依然比顶吹工艺每吨钢节约6.8公斤标准煤，而且冶炼周期还缩短了两分多钟。

对于40分钟一炉的转炉来说，一炉钢节约两分多钟，一天下来能节约出90分钟，整整多炼2炉钢！相当于提升产量5%，这是一个非常大的数字了。

节约能量，节约时间……还有比这更好的事情

不过既然已经说到负能量炼钢系统，同志们可就又来劲了。

“负能量炼钢的指标现在怎么样”和顶底复吹相比，负能量炼钢这件事情甚至还要更重要一些。

如果不是为了在一套试验转炉里，同时完成两种新工艺的试验，那顶底复吹早就出结果了，毕竟顶底复吹要比负能量炼钢来得简单一些，当然，这种“简单”，是兄弟厂所提供了大量的帮助的前提下，例如底吹的底吹组件，那玩意儿没有三轧厂三分厂那边提供精加工能力，他们京钢厂生产起来还真挺有难度。

而负能量炼钢涉及到的不只是转炉和供氧、惰性气体等炼钢相关的设备成套的问题，这东西甚至包括了综合炼钢控制系统、气体收集、运输、存储、使用等一整套支撑体系，已经不是“设备”那点儿规模，从某种程度上来说，是要在炼钢厂里建设大半套煤气厂，半套蒸汽动力车间，而且这些厂子的规模还不算太小的那种。

而最困难的无异于收集装置，特别是煤气收集，好在这个事情，有高总工那边提供的