能源冲击。

“泄漏的核心是腐蚀点状破损与撞击结构性破损，必须先精准定位所有泄漏节点、检测破损程度，再针对性采用‘抗腐蚀堵漏材料’和‘结构加固技术’，重建密闭的能源输送通道。”

他从装备箱中取出“高精度管道分析仪”

（考古时用于研究古代能源管道的破损修复技术，经改造后可通过“声波+能量探测”

双重技术，定位管道内外的破损点，精准识别o1米的破损直径，检测oo1米的腐蚀深度），“这台分析仪能帮我们锁定所有泄漏根源，为修复方案提供关键数据。”

一、管道分析仪的“破损定位战”

：在能量乱流中捕捉泄漏节点

林修将管道分析仪接入“能源管道-o9号”

的监测系统，同时操控“无人探测机器人”

进入管道内部，启动“全管道扫描模式”

：

-内壁腐蚀检测：在管道1ooo公里的长度范围内，定位出8处腐蚀点状泄漏，集中在管道的“能量湍流区”

（能源流不稳定的区段），其中3处腐蚀深度达o8米（管道壁厚15米），已接近穿透管壁；

-陨石撞击检测：4处结构性破损位于管道的“星际陨石密集区”

，破损处的钢架弯曲变形，最大变形量达1米，破损口呈“不规则撕裂状”

，周边管壁因受力不均出现“裂纹扩展”

；

-能源压力检测：管道内的能源传输压力达5oopa（设计上限6oopa），泄漏处的能源喷射度达3oo米秒，常规修补材料无法承受如此高压和高温（泄漏能源温度达1oooc）。

“3处深度腐蚀泄漏点和2处大型撞击破损点是修复重点！”

林修通过分析仪生成的“管道破损三维模型”

，明确7条故障管道的修复优先级：先处理结构性破损（防止管道坍塌），再修复腐蚀点状泄漏；对直径3米的破损口采用“模块化堵漏+结构加固”

，对小破损口采用“高强度涂层修复”

。

“所有故障管道均存在‘腐蚀+撞击’双重破损，只是分布位置和程度不同，需按破损类型分类修复。”